脫硫廢水（蒸發(fā)）零排放項(xiàng)目
項(xiàng)目規(guī)模：80m3/h高濃鹽水多效蒸發(fā)裝置
建設(shè)時(shí)間：2023年6月開(kāi)工建設(shè)，2023年11月安裝完成
工藝流程介紹:
將電廠、電解鋁廠、碳素廠和工業(yè)硅脫硫廢水在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行混合均質(zhì)均量，由脫硫廢水泵加壓送至加藥攪拌池
投加NaOH將Mg2+反應(yīng)生成Mg(OH)2污泥，在下一級(jí)加藥攪拌池中投加Na2CO3，使脫硫廢水的Ca2+反應(yīng)生成CaCO3污
泥，在下兩級(jí)加藥攪拌池中分別投加混凝劑、絮凝劑進(jìn)入高效沉淀池沉淀Mg(OH)2和CaCO3污泥。沉淀污泥進(jìn)入1#污泥
濃縮池，濃縮后污泥經(jīng)1#污泥壓濾系統(tǒng)單獨(dú)進(jìn)行壓濾。壓濾清液自流至1#澄清水池。
1#澄清水池廢水經(jīng)泵加壓送至二級(jí)沉淀池，在下一級(jí)加藥攪拌池中再次投加Na2CO3，使廢水中殘留的Ca2+繼續(xù)生
成難溶的CaCO3污泥，在下兩級(jí)加藥攪拌池中分別投加混凝劑、絮凝劑經(jīng)一體化沉淀池沉淀CaCO3污泥，沉淀污泥進(jìn)入
2#污泥壓濾系統(tǒng)單獨(dú)進(jìn)行壓濾或者將沉淀污泥送至脫硫系統(tǒng)配漿使用。
一體化沉淀池澄清液經(jīng)多介質(zhì)過(guò)濾器過(guò)濾，進(jìn)一步濾除絮凝沉淀后逃逸的細(xì)小顆粒物，多介質(zhì)過(guò)濾器設(shè)置反洗系
統(tǒng)，并設(shè)置羅茨風(fēng)機(jī)氣洗系統(tǒng)，有效解決多介質(zhì)板結(jié)難以清洗問(wèn)題。出水投加工業(yè)鹽酸反中和并投加阻垢劑、消泡劑后
輸送至三效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)。
過(guò)濾廢水進(jìn)入進(jìn)料預(yù)熱器與生蒸汽冷凝水換熱，充分利用冷凝水余熱，設(shè)計(jì)換熱網(wǎng)絡(luò)合理利用熱能。本裝置采用
三效順流蒸發(fā)濃縮工藝，蒸汽與物料流向均為從一效到三效。廢水進(jìn)入一效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，一效蒸發(fā)器為強(qiáng)制
循環(huán)式蒸發(fā)器，一效蒸發(fā)器的熱源為界外電廠來(lái)的0.2~0.22MpaG，133~140℃蒸汽，生蒸汽冷凝水進(jìn)入生蒸汽冷凝水
罐，經(jīng)生蒸汽冷凝水泵加壓至預(yù)熱器預(yù)熱蒸發(fā)進(jìn)水。一效蒸發(fā)器二次蒸汽作為二效蒸發(fā)熱源，一效蒸發(fā)器濃縮的雜鹽
廢水可以由兩效蒸發(fā)器之間的壓差壓至二效蒸發(fā)器。二效蒸發(fā)器為強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器，二效蒸發(fā)器濃縮的雜鹽廢水由
壓差壓至三效蒸發(fā)器，二效蒸發(fā)器二次蒸汽作為三效蒸發(fā)器熱源。三效蒸發(fā)器為強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器，廢水最終在三效
蒸發(fā)器中濃縮接近7倍，廢水回收率85%。三效蒸發(fā)器二次蒸汽不具備利用價(jià)值，進(jìn)入乏汽冷凝器冷凝，冷凝水進(jìn)入乏
汽冷凝水罐，輸送至界外業(yè)主指定位置回用。超濃鹽水送至界外處理或者送至二期蒸發(fā)結(jié)晶裝置。