脫硫廢水（蒸發）零排放項目
項目規模：80m3/h高濃鹽水多效蒸發裝置
建設時間：2023年6月開工建設，2023年11月安裝完成
工藝流程介紹:
將電廠、電解鋁廠、碳素廠和工業硅脫硫廢水在調節池中進行混合均質均量，由脫硫廢水泵加壓送至加藥攪拌池
投加NaOH將Mg2+反應生成Mg(OH)2污泥，在下一級加藥攪拌池中投加Na2CO3，使脫硫廢水的Ca2+反應生成CaCO3污
泥，在下兩級加藥攪拌池中分別投加混凝劑、絮凝劑進入高效沉淀池沉淀Mg(OH)2和CaCO3污泥。沉淀污泥進入1#污泥
濃縮池，濃縮后污泥經1#污泥壓濾系統單獨進行壓濾。壓濾清液自流至1#澄清水池。
1#澄清水池廢水經泵加壓送至二級沉淀池，在下一級加藥攪拌池中再次投加Na2CO3，使廢水中殘留的Ca2+繼續生
成難溶的CaCO3污泥，在下兩級加藥攪拌池中分別投加混凝劑、絮凝劑經一體化沉淀池沉淀CaCO3污泥，沉淀污泥進入
2#污泥壓濾系統單獨進行壓濾或者將沉淀污泥送至脫硫系統配漿使用。
一體化沉淀池澄清液經多介質過濾器過濾，進一步濾除絮凝沉淀后逃逸的細小顆粒物，多介質過濾器設置反洗系
統，并設置羅茨風機氣洗系統，有效解決多介質板結難以清洗問題。出水投加工業鹽酸反中和并投加阻垢劑、消泡劑后
輸送至三效蒸發濃縮系統。
過濾廢水進入進料預熱器與生蒸汽冷凝水換熱，充分利用冷凝水余熱，設計換熱網絡合理利用熱能。本裝置采用
三效順流蒸發濃縮工藝，蒸汽與物料流向均為從一效到三效。廢水進入一效蒸發器進行蒸發濃縮，一效蒸發器為強制
循環式蒸發器，一效蒸發器的熱源為界外電廠來的0.2~0.22MpaG，133~140℃蒸汽，生蒸汽冷凝水進入生蒸汽冷凝水
罐，經生蒸汽冷凝水泵加壓至預熱器預熱蒸發進水。一效蒸發器二次蒸汽作為二效蒸發熱源，一效蒸發器濃縮的雜鹽
廢水可以由兩效蒸發器之間的壓差壓至二效蒸發器。二效蒸發器為強制循環式蒸發器，二效蒸發器濃縮的雜鹽廢水由
壓差壓至三效蒸發器，二效蒸發器二次蒸汽作為三效蒸發器熱源。三效蒸發器為強制循環式蒸發器，廢水最終在三效
蒸發器中濃縮接近7倍，廢水回收率85%。三效蒸發器二次蒸汽不具備利用價值，進入乏汽冷凝器冷凝，冷凝水進入乏
汽冷凝水罐，輸送至界外業主指定位置回用。超濃鹽水送至界外處理或者送至二期蒸發結晶裝置。