多晶硅淋洗酸性廢水

項目規模：含淋洗酸性廢水量1200 m3/h，其中氫氟酸廢水量：45 m3/h，污水回用部分設計規模1000m3/h。

建設時間：2022年8月開工建設，2023年4月完工

技術路線：

（1）酸性廢水部分：酸性廢水→中和→混凝→沉淀→高效氣浮→ 出水回用。

（2）含氟廢水部分：含氟廢水→調節池→一級中和→二級中和→高效澄清→出水回用。

（3）污泥處理：濃縮后由污泥泵送入箱式隔膜壓濾機壓濾脫水，干泥通過汽車外運。

工藝流程介紹:

本項目的生產酸性廢水主要來源有三處：一處是尾氣淋洗裝置的排放廢水。另一處是冷氫化裝置排放廢水、還有渣

漿淋洗工序排放廢水。這些廢水主要是氯硅烷淋洗廢水，廢水中的主要污染物質為SiO2，HCl。

酸性廢水來水經調節池緩沖后由泵送入中和反應池，在中和反應池里加入石灰乳，使石灰乳和氯化氫反應，中和并

產生沉淀物質。使洗滌水呈中性或堿性。中和攪拌反應系統由四級攪拌反應槽串聯構成。本系統設置二套并聯的四級攪

拌反應吃。反應池級間采用折流隔板分隔，使廢水在反應槽中折流前進，充分與石灰乳混合、反應，中和后的廢水在重力

條件下自流進入到中間水池Ⅰ，后由泵提升至一體化高效澄清池。一體化高效澄清池由兩級攪拌反應區及澄清區構成。

廢水提升至反應區時投加PAC、PAM，使微小顆粒凝聚，增加沉降速度。

經過混凝反應后，廢水通過配水區進入斜管澄清池底部，絮凝反應使微小顆粒物橋聯，進一步增加絮凝體的粒徑，加

速其沉淀作用。根據以往項目的經驗，我們知道在經過絮凝反應后，在PH調整適當的情況下，獲得的絮凝體的沉降速率可

以控制在0.3-0.5mm/s以內，考慮到工業化生產產生調節波動的情況，為保障生產的穩定可靠，我們設計取其下限并保留

余量，取沉降速度0.3mm/s。為了降低業主投資成本，一體化高效澄清池可以做成鋼砼結構，內部支撐構件采用碳鋼防腐

形式。為了應對在某些廠出現過的斜管掛泥，最終造成斜管負荷不足而發生坍塌的情況，我們采用表面光滑處理的增厚

型PP斜板填料，重量輕，使用壽命長，表面光滑掛壁量少，強度高，不易發生坍塌，定期清池，采用壓力水對斜管進行沖洗，

去除掛壁污泥。確保設備長期穩定運行。在斜管澄清器中，在斜管的沉降加速作用下，固體絮凝物與水逐步分離，污泥在

重力作用下逐漸濃縮到反應器低部，清水向上部運行，從上部通過上清液收集槽進入到中間水池Ⅱ。經過澄清水泵提升

后，進入高效氣浮凈水器，高效氣凈水器采用淺層氣浮原理：氮氣與廢水形成溶氣水，在微小氣泡的作用下進行進一步的

去除懸浮物，氣浮后的清水進入回用水池，然后通過循環回用水泵送到淋洗塔作為淋洗塔用水。為了平衡水質，避免鹽分

過度富集而影響氯化氫的噴淋吸收效果，需要定期排放部分循環回用水，并補充新鮮水，確保噴淋效果。斜管澄清器產生

的污泥通過液位高差排入污泥濃縮池濃縮，之后通過污泥泵送入箱式隔膜壓濾機壓濾脫水，干泥通過汽車外運。濾液進

入回用水池回用。